Ο φούρνος ανόπτησης τύπου καμπάνας που κατασκευάζεται από την εταιρεία μας περιλαμβάνει ένα τραπέζι κλιβάνου, ένα εσωτερικό κάλυμμα, ένα κάλυμμα θέρμανσης, ένα σύστημα ψύξης και έναν μικροϋπολογιστή με αυτόματο έλεγχο υψηλής ακριβείας της θερμοκρασίας του κλιβάνου. Ο φούρνος ανόπτησης τύπου καμπάνας είναι εξοπλισμένος με δύο στάσεις κλιβάνου, δύο εσωτερικά καλύμματα και ένα κάλυμμα θέρμανσης. Μια θήκη ψύξης και μία βάση κλιβάνου θερμαίνονται και θερμαίνονται και συγκρατούνται, ενώ η άλλη βάση κλιβάνου βρίσκεται στη διαδικασία ψύξης και εκφόρτισης. Ο θερμαντήρας που εναλλάξ θερμαίνει δύο βάσεις κλιβάνου μπορεί να εξοικονομήσει ενέργεια και να επιτύχει συνεχή παραγωγή. Διεργασία ανόπτησης καμίνου ανόπτησης τύπου καμπάνας: Το σύστημα διεργασίας ανόπτησης με ψυχρή έλαση κυλίνδρων προσδιορίζεται κυρίως με βάση τη χημική σύνθεση του χάλυβα, τα τεχνικά πρότυπα του προϊόντος, το μέγεθος και το βάρος του πηνίου της ταινίας. Το σύστημα διεργασίας πρέπει να εξασφαλίζει ότι δεν υπάρχει συγκόλληση μεταξύ των πηνίων στην παραγωγή και ότι η επιφάνεια δεν οξειδώνεται. Α. Προσδιορισμός του ρυθμού θέρμανσης Ο ρυθμός θέρμανσης του χάλυβα καθορίζεται κυρίως από τη θερμική αγωγιμότητα του χάλυβα. Η περιεκτικότητα σε άνθρακα και η περιεκτικότητα σε κράμα χάλυβα έχουν μεγαλύτερη επίδραση στην αγωγιμότητα της θερμότητας. Εάν η περιεκτικότητά τους είναι υψηλή, η θερμική αγωγιμότητα είναι μικρή και η ταχύτητα θέρμανσης πρέπει να είναι κατάλληλα πιο αργή για να αποφευχθεί η ανομοιομορφία στη δομή και τις επιδόσεις που προκαλούνται από τις υπερβολικές διαφορές θερμοκρασίας εσωτερικών και εξωτερικών χώρων. Από τη θερμοκρασία δωματίου έως τους 400 ° C, ο ρυθμός θέρμανσης είναι γενικά απεριόριστος. Σύμφωνα με την αρχή της διεργασίας κρυστάλλωσης, η εσωτερική δομή της λωρίδας δεν μεταβάλλεται σημαντικά από τη θερμοκρασία δωματίου σε 400 ° C. Οι επιμήκεις κόκκοι έχουν μόλις ανακτηθεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έλασης και δεν έχει σχηματιστεί ακόμα ανακρυστάλλωση. Ως εκ τούτου, ο ρυθμός θέρμανσης του χάλυβα σε αυτό το εύρος Όσο νωρίτερα το καλύτερο. Η λωρίδα θερμαίνεται από 400 ° C στη θερμοκρασία συγκράτησης. Η ταχύτητα θέρμανσης έχει σημαντική επίδραση στην απόδοση και στην ποιότητα της επιφάνειας της ταινίας. Γενικά, συνιστάται η ταχύτητα θέρμανσης να είναι 30 έως 50 ° C / h. Κατά τη διάρκεια της περιόδου κατά την οποία η λωρίδα θερμαίνεται από 400 ° C σε θερμοκρασία κάτω από 723 ° C, είναι το στάδιο ανακρυστάλλωσης. Επομένως, ο ρυθμός θέρμανσης πρέπει να ελέγχεται σε αυτό το εύρος θερμοκρασίας. Β. Προσδιορισμός της θερμοκρασίας συγκράτησης και του χρόνου συγκράτησης Η θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης του χάλυβα δεν είναι σταθερή θερμοκρασία. Σχετίζεται με την εσωτερική δομή της ταινίας. Η θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης στην πραγματική παραγωγή επιλέγεται σύμφωνα με το προϊόν στην περιοχή από 570 έως 720 ° C. Η θερμοκρασία συγκρατήσεως και ο χρόνος συγκρατήσεως προσδιορίζονται κυρίως σύμφωνα με τα πρότυπα του προϊόντος, τις τεχνικές συνθήκες και το πάχος του τύπου χάλυβα και των λωρίδων. Ο χρόνος και η θερμοκρασία συγκράτησης σχετίζονται επίσης με το βάρος του πηνίου και το πάχος της ταινίας. Για τα μεγάλα πηνία και τις χοντρές χαλύβδινες πλάκες, η θερμοκρασία συγκράτησης είναι υψηλή και ο χρόνος συγκράτησης είναι επίσης μεγάλος. Για τις λωρίδες χάλυβα και λεπτών μετρητών που είναι επιρρεπείς σε ελαττώματα πρόσφυσης μεταξύ των στρώσεων, η θερμοκρασία συντήρησης μπορεί να είναι κατάλληλα χαμηλότερη και ο χρόνος συντήρησης μπορεί να είναι μικρότερος. Γ. Φωτεινή ανόπτηση Για να γίνει ο χάλυβας ταινίας χωρίς καθίζηση και οξείδωση, πρέπει να γίνει λαμπρή ανόπτηση. Το βασικό πρόβλημα των ανοπτημένων χαλύβδινων πηνίων ενάντια στην οξείδωση είναι ότι η πίεση στο προστατευτικό κάλυμμα πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Επιπλέον, πρέπει να κάνουμε προσεκτικά κρύο και ζεστό φυσάει. Ο σκοπός του ψυχρού φουσκώματος και της θερμής εμφύσησης είναι να χρησιμοποιήσει προστατευτικό αέριο για να απομακρύνει τον αέρα στο εσωτερικό κάλυμμα και την υγρασία του πετρελαίου και του αερίου που φέρεται από το χαλύβδινο πηνίο. Η λειτουργία της θερμής εμφύσησης είναι η αφαίρεση του υπολειμματικού αερίου στο εσωτερικό κάλυμμα και είναι πιο σημαντικό να απομακρυνθούν όλες οι βλαβερές ουσίες, όπως ο αέριος ατμός και οι υδρατμοί που παράγονται από το γαλάκτωμα που φέρεται από το πηνίο, έτσι ώστε να αποφεύγεται η χρώση της επιφάνειας της πλάκας χάλυβα. Και μειώστε την ποιότητα της επιφάνειας της πλάκας χάλυβα.
Contact Now
